Phương pháp dệt của tay áo bện mẫu

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin điện tử hiện đại, vấn đề rò rỉ và nhiễu cảm ứng từ tính ngày càng trở nên nổi bật. Tay áo bện mẫu chủ yếu có chức năng bảo vệ cơ học và che chắn tín hiệu nhiễu. Tay áo bện mẫu được đặt trên bề mặt của cáp, đây là sự bảo vệ che chắn để ngăn chặn rò rỉ và nhiễu cảm ứng từ tính. Nó cũng là một phương pháp bảo vệ quan trọng để ngăn chặn hệ thống truyền thông bị tê liệt bởi sự ức chế cộng hưởng từ hạt nhân trong các cuộc chiến tranh trong tương lai. Các cách sử dụng khác nhau có nhiều yêu cầu khác đối với tay áo bện mẫu, chẳng hạn như; Khả năng hàn, kháng nhiệt, chống oxy hóa, dẫn điện, tay áo bện mẫu chống cháy, hiệu suất che chắn tốt, trọng lượng nhẹ, chi phí thấp và các vấn đề khác.

Đối với những vấn đề này, nhiều nhà sản xuất tay áo bện mẫu đã đặt ra các yêu cầu đối với ngành công nghiệp và hiệu suất tương ứng của tay áo bện mẫu, từ lựa chọn vật liệu, bảo trì thiết bị dệt và cảm biến căng dây trong quá trình dệt và phát triển tay áo bện mẫu mới với trọng lượng nhẹ, tốt Độ mềm, khả năng chịu nhiệt tốt, cường độ nén cao, mật độ dệt cao, có thể đáp ứng các yêu cầu của các mục đích sử dụng khác nhau.

Hiện tại có hai loại máy đan nhanh ở nước tôi. Một là phương pháp đan Drop-Into. Cấu trúc Drop-Into tương đối phức tạp và các vết dầu ở mỗi vị trí bộ phận dễ làm ô nhiễm sản phẩm. Ưu điểm là tốc độ đan nhanh, nhưng tốc độ năng suất thấp; Cái còn lại là phương pháp đan goose. Mỗi phần được sắp xếp dưới trục chính để tránh ô nhiễm khói nhà bếp. Tốc độ gần giống như đan dọc. Hiện tại, các máy đan được phát triển bởi chính đất nước tôi về cơ bản có thể đạt được sản xuất.

Lựa chọn vật chất để đạt được hiệu quả tốt hơn của rò rỉ sóng điện từ hoặc chống giao thoa của tay áo bện mẫu, đồng thời đạt được các chỉ số hiệu suất của khả năng hàn, tính linh hoạt, trọng lượng nhẹ, chống oxy hóa, kháng nhiệt và độ bền cao, công nghệ Huiyunhai sử dụng chất bổ sung Dây lõi đồng, dây lõi đồng mạ niken, dây đồng hợp kim đóng hộp và dây thép lớp đồng đóng hộp và chỉ định đường kính dây tương ứng tương ứng là 0,1mm và 0,12mm. So với quá trình trước đó, dây mỏng hơn.

Việc giảm đường kính dây trong quá trình phát triển đã đưa ra các yêu cầu tốt hơn cho quá trình dệt. Bởi vì vật liệu dây tương đối mỏng, nên dễ dàng gây vỡ dây trong quá trình dệt. Trục vẽ dây được thay đổi thành một cuộn quanh co, và một máy xoắn đặc biệt cho bản vẽ dây được sử dụng để thanh toán dây. Đồng thời, vật cố máy vẽ dây được thay đổi thành một vật cố có thể cài đặt 48 ống dây trục chính, hành trình vẽ dây được điều chỉnh và độ cao của bản vẽ dây được điều chỉnh lại. Phương pháp này có thể làm cho bản vẽ dây hỗ trợ cân bằng và nhất quán mà không cần "nhấn dây".

Theo mô hình tốc độ sản xuất tay áo bện, tấm phanh vẽ dây được điều chỉnh thích hợp để giữ cho tỷ lệ tốc độ vẽ dây phù hợp với tỷ lệ tốc độ bánh răng cao độ. Để đảm bảo tốt hơn rằng tay áo bện mẫu mới có lợi hơn cho cáp tay áo, ma sát của tấm phanh bị giảm ở thiết bị quay để giảm lực hỗ trợ tiếp nhận càng nhiều càng tốt, có thể đảm bảo Lực lượng hỗ trợ tiếp nhận là nhỏ và sản phẩm không dễ phá vỡ, có lợi cho tốc độ phá vỡ dây cao trong quá trình dệt và gây ra chất thải không cần thiết. Tay áo bện mẫu mới được dệt bằng phương pháp này có hình dạng "xi lanh trống" và sẽ không được nén thành "hình dạng phẳng" sau khi dòng được sắp xếp, rất có lợi cho cáp tay áo.