Bạn có biết phương pháp đan của tay áo bện mẫu là gì không?

Ngành công nghiệp dây và cáp là một ngành công nghiệp cơ bản ở nước tôi. Trong nhiều năm, tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của ngành công nghiệp dây và cáp ở nước tôi đã đạt hơn 15%, điều này đã vượt quá so với nước ngoài; Là một sản phẩm phù hợp của dây và cáp, tay áo bện mẫu cũng đang phát triển.

Để đối phó với những vấn đề này, nhiều nhà sản xuất tay áo bện mẫu có các yêu cầu khác nhau đối với ngành công nghiệp trong đó sử dụng tay áo bện mẫu và các yêu cầu hiệu suất tương ứng, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô, bảo trì thiết bị đan và cảm biến căng dây trong quá trình đan , v.v., và đã phát triển tay áo bện mẫu mới với trọng lượng nhẹ, độ mềm tốt, khả năng chống nhiệt tốt, cường độ nén cao, mật độ đan cao và có thể đáp ứng các yêu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.

Hiện tại có hai loại thiết bị đan nhanh ở nước tôi. Một là phương pháp đan trục chính. Cấu trúc trục trơn là phức tạp hơn và các vết dầu ở mỗi vị trí phần dễ làm ô nhiễm sản phẩm. Ưu điểm là tốc độ đan nhanh hơn, nhưng tốc độ năng suất thấp hơn; Cái còn lại là phương pháp đan goose. Mỗi phần được sắp xếp dưới trục chính để tránh ô nhiễm dầu, và tốc độ về cơ bản giống như đan dọc. Hiện tại, các máy đan do đất nước tôi sản xuất về cơ bản có thể đạt được sản xuất.

Có hai miếng đệm bảo vệ dưới thiết bị cao độ của bện ngỗng. Có một sự sai lệch trong quá trình bện. Nó được cải tạo để giảm chiều cao tương đối của miếng đệm bảo vệ vào thời điểm này và thêm một miếng đệm bảo vệ, do đó cải thiện chia lưới bánh răng, đảm bảo kiểm soát đường kính cao độ và cải thiện lực hỗ trợ của việc tiếp nhận và cải thiện tính nhất quán của vận tốc góc kính thiên văn.

Lựa chọn vật liệu để đạt được hiệu quả của rò rỉ từ từ hoặc chống can thiệp của ống tay áo bện, trong khi đạt được khả năng hàn, tính linh hoạt, trọng lượng nhẹ, chống oxy hóa, kháng nhiệt và chỉ số hiệu suất cao Dây lõi, dây lõi đồng mạ niken, dây đồng hợp kim đóng hộp và dây thép lớp đồng đóng hộp và chỉ định đường kính dây tương ứng tương ứng là 0,1mm và 0,12mm. So với quá trình trước đó, dây mỏng hơn.

Việc giảm đường kính dây trong quá trình phát triển đã đưa ra các yêu cầu tốt hơn cho quá trình xử lý và dệt. Bởi vì vật liệu dây tương đối mỏng, nên dễ dàng gây vỡ dây trong quá trình dệt. Trục vẽ dây được thay đổi thành trục vẽ dây và một máy xoắn duy nhất được thiết kế đặc biệt để vẽ dây được sử dụng để vẽ dây. Đồng thời, vật cố máy vẽ dây được thay đổi thành một vật cố có thể cài đặt 48 trục ống dây, đột quỵ vẽ dây được điều chỉnh và đường kính cao độ vẽ dây được thay đổi trở lại. Phương pháp này có thể làm cho dây vẽ hỗ trợ đồng nhất và đồng nhất mà không cần "nhấn dây".

Theo tốc độ sản xuất của tay áo bện mẫu, tấm phanh vẽ dây được điều chỉnh thích hợp để giữ cho tỷ lệ tốc độ vẽ dây phù hợp với tỷ lệ tốc độ bánh răng đường kính cao độ. Để đảm bảo tốt hơn rằng tay áo bện mẫu mới có lợi hơn cho cáp tay áo, ma sát của tấm phanh bị giảm ở thiết bị quay để giảm lực hỗ trợ tiếp nhận càng nhiều càng tốt, có thể đảm bảo Lực lượng hỗ trợ tiếp nhận là nhỏ và sản phẩm không dễ bị rách, có lợi cho tốc độ phá vỡ dây cao trong quá trình dệt và gây ra chất thải không cần thiết. Tay áo bện mẫu mới được dệt bằng phương pháp này là "hình ống trống" và sẽ không được nén thành "hình dạng phẳng" sau khi dòng được sắp xếp, rất có lợi cho cáp tay áo.