Nhôm phản xạ nhiệt ống sợi thủy tinh và dòng chảy liên kết kim loại

Với sự đổi mới liên tục và sự tiến bộ của công nghệ trong ngành công nghiệp tay áo bện vật liệu đặc biệt, nhiệt bằng nhôm phản chiếu ống sợi thủy tinh ngày càng được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày, nhưng đôi khi chúng gặp phải một số vấn đề trong ứng dụng, chẳng hạn như cách sử dụng ống sợi thủy tinh phản xạ bằng nhôm? Chỉ theo cách này, nó mới có thể được liên kết với kim loại. Hãy để tôi chia sẻ với bạn quá trình 4 bước liên kết nhiệt nhôm phản xạ ống sợi thủy tinh với kim loại:

1. Xử lý bề mặt kim loại. Để đạt được liên kết, bề mặt kim loại phải được xử lý trước. Các phương pháp thường được sử dụng là: hóa học, cơ học và dung môi. Nói chung, các nhà máy sản phẩm tay áo đặc biệt bện chọn phương pháp dựa trên các điều kiện thực tế. Điều trị cơ học thường được sử dụng. Các phương pháp như phun cát và mài bằng vải Emery hoặc bánh mài, đặc biệt là phương pháp phun cát, được sử dụng rộng rãi do chi phí thấp, tốc độ nhanh và hiệu quả tốt. Điều trị hóa học cũng thường được sử dụng, đặc biệt là xử lý anod hóa nhôm và hợp kim của nó, và xử lý mạ đồng của thép, đòi hỏi phải có phương pháp hóa học. Bề mặt kim loại được xử lý phải được phủ kịp thời bằng chất kết dính, được dán bằng nhiệt bằng nhôm phản xạ ống sợi thủy tinh hoặc ngâm trong dung môi trơ.
2. Thiết kế các khớp kim loại (sản phẩm được khuyến nghị: Fluorine Vật liệu đặc biệt bện khớp tay áo), để đạt được liên kết của nhiệt nhôm phản ánh ống kính và kim loại, thứ hai bắt đầu với khớp liên kết, bởi vì nó là một phần của thiết kế tổng thể của Sản phẩm, sau đây là hiểu các nguyên tắc thiết kế của khớp:
1) mở rộng diện tích liên kết càng nhiều càng tốt và cải thiện khả năng chịu lực của khớp liên kết;
2) Chế độ ứng suất của khớp liên kết phải là lực cắt hoặc lực kéo để ngăn chặn lực bong tróc;
3) chiều dài liên kết theo hướng căng thẳng không nên quá dài, và chiều rộng liên kết nên được tăng lên càng nhiều càng tốt;
4) hướng ứng suất của liên kết gỗ nên tránh tách lớp;
5) Liên kết vát tốt hơn liên kết góc vuông;
6) Các khớp chịu căng thẳng bên phải được liên kết mặt chết. Dựa trên các nguyên tắc trên và các đặc điểm của các sản phẩm tay áo bện vật liệu đặc biệt, các phương pháp như lỗ khoan trong các bộ phận kim loại và các rãnh sợi thường được sử dụng để cải thiện cường độ liên kết chung.
3. Xây dựng chất kết dính
Bề mặt liên kết của các bộ phận kim loại với xử lý bề mặt đủ điều kiện có thể được áp dụng bằng cách đánh răng, phun, lớp phủ con lăn, cạo dao, nhúng, v.v ... Phương pháp được sử dụng có thể được xác định theo kích thước của mảnh và các đặc tính của chất kết dính.