Nguyên nhân của lỗi trong tay áo bện tự bện là gì?

Các yếu tố gây ra lỗi trong tay áo bện tự bện bao gồm các yếu tố chủ quan và các yếu tố khách quan. Nhưng yếu tố chính là chủ quan. Hãy xem xét ảnh hưởng của ba yếu tố chính: nhiệt độ đầu máy, điểm nóng chảy và tính trôi chảy của vật liệu đùn, tốc độ vít khác nhau và tốc độ lực kéo:

1. Do ảnh hưởng của nhiệt độ đầu máy. Trong cùng điều kiện đùn, nếu nhiệt độ đầu của máy quá thấp, đường kính bên trong của vỏ silicon đùn trở nên lớn hơn và độ dày thành của ống bện kiểu mở trở nên mỏng hơn; Khi nhiệt độ đùn cao hơn, đường kính bên trong của tay áo bện kiểu mở trở nên nhỏ hơn. trở nên nhỏ hơn, độ dày tường của ống teched kiểu mở trở nên dày hơn.
2. Do ảnh hưởng của điểm nóng chảy và tính lưu động của vật liệu đùn. Các tính chất dòng chảy của vật liệu có liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ. Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt rõ ràng của vật liệu giảm và tính chất dòng chảy là tốt. Khi nhiệt độ của đầu máy giảm, độ nhớt rõ ràng của vật liệu cao hơn và hiệu suất dòng chảy kém. Việc ép buộc làm tăng áp lực lên đầu máy và phôi ống khiến khuôn trải qua quá trình phục hồi đàn hồi do giảm căng thẳng, và mức độ mở rộng của nó cũng giống như mức mà trước đây nó phải chịu. Tỷ lệ trực tiếp với áp lực.
Đồng thời, tính lưu động kém của vật liệu khiến ít vật liệu đùn hơn, khiến đường kính bên trong của ống tea bện mở trở nên lớn hơn và độ dày thành trở nên mỏng hơn. Khi nhiệt độ tăng dần, hiệu suất dòng chảy của vật liệu đùn trong khuôn được cải thiện, áp suất của khuôn giảm, lượng phục hồi đàn hồi của trống ống dịch khuôn được giảm tương ứng do ứng suất và đường kính bên trong đùn được giảm; Mặt khác, số lượng vật liệu đùn tăng lên với sự cải thiện các thuộc tính dòng chảy, làm cho bức tường của loại tay áo bện mở dày hơn.
3. Ảnh hưởng của tốc độ vít và tốc độ lực kéo khác nhau. Ở cùng nhiệt độ, đường kính và độ dày thành của vỏ silicon đùn có mối quan hệ tuyệt vời với tốc độ vít và tốc độ lực kéo. Khi tốc độ đùn tăng lên, đường kính bên trong của vỏ silicon sẽ trở nên lớn hơn và thành ống sẽ trở nên mỏng hơn, nhiệt độ đầu máy càng thấp, sự thay đổi này sẽ càng rõ ràng. Điều này chủ yếu là do khi tốc độ đùn tăng, mặc dù độ nhớt của vật liệu giảm khi tăng ứng suất cắt (độ bền cắt), do áp suất xử lý cao của silicon tan chảy, khi áp suất đùn tăng, độ nhớt của nó cũng giảm. được cải thiện.