Nguyên nhân và giải pháp cho các khiếm khuyết trong tay áo bảo vệ hệ thống dây điện ô tô

Các phương pháp xử lý của tay áo bảo vệ dây điện ô tô nói chung là: "đùn" và "đúc". Động đúc: Đó là làm cho khối cao su giống như bột thành một khoảng trống với hình tương tự như sản phẩm, đặt nó trong khoang khuôn nóng, sau đó đóng khuôn và điều áp nó, làm cho nó đúc và hóa cứng hoặc lưu hóa, sau đó Nhận sản phẩm sau khi hủy bỏ, phương pháp này đặc biệt phù hợp cho việc đúc và chế biến các sản phẩm nhiệt. Các sản phẩm đúc có thể được làm thành bất kỳ hình dạng nào; Tuy nhiên, chu kỳ sản xuất của các sản phẩm đúc dài, chi phí cao, và nhiều burrs và chất thải sẽ được tạo ra trong quá trình sản xuất. Biên tập viên sau đây sẽ giới thiệu các lý do và giải pháp cho các khiếm khuyết của tay áo bảo vệ dây điện ô tô từng cái một.

1. Phá phồng
Nguyên nhân: Vật liệu đúc không được chữa khỏi hoàn toàn và nhiệt độ khuôn quá cao, tạo ra một thành phần nhất định trong vật liệu bốc hơi hoặc phân hủy.
Giải pháp: Tăng nhiệt độ khuôn hoặc kéo dài thời gian giữ để giảm nhiệt độ khuôn.
2. Thiếu vật liệu
Nguyên nhân: Đúc và bảo dưỡng không hoàn chỉnh, nhiệt độ khuôn cao, khí hóa hoặc phân hủy các thành phần nhất định trong vật liệu, hoạt động quá chậm hoặc quá nhanh.
Giải pháp: Điều chỉnh dung sai phù hợp với khuôn và kích thước lỗ tràn, và điều chỉnh nhiệt độ kẹp khuôn và thời gian điều áp thích hợp.
3. Burnt
Nguyên nhân: Không khí bị mắc kẹt trong các vật liệu xấu và nhiệt độ tăng sau khi nén, khiến nhựa bị phân hủy.
Giải pháp: Áp dụng hoạt động giảm phát hiệu quả, kéo dài thời gian đóng của khuôn và giảm nhiệt độ khuôn một cách thích hợp.
4. CARPING
Nguyên nhân: Bảo dưỡng không hoàn chỉnh, quá trình giải phóng khuôn không phù hợp và co rút vật liệu lớn.
Giải pháp: Cải thiện các điều kiện bảo dưỡng, thiết kế lại khuôn và làm cho thiết bị tống máu hợp lý. Cố gắng giải phóng khuôn sau khi làm mát đều.
5. Bề mặt mờ
Nguyên nhân: Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp, khuôn dính, bề mặt thô của khuôn.
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ khuôn, thường làm giảm nhiệt độ khuôn một cách thích hợp, sử dụng một chất giải phóng khuôn phù hợp và cải thiện hoàn thiện bề mặt của khuôn.
6. Pinhole
Nguyên nhân: Không đủ chất liệu làm dày, hàm lượng sợi quá cao, không khí bề mặt không thoát ra và không đủ khối lượng vật liệu.
Giải pháp: Tăng mức độ dày của vật liệu, cải thiện tính đồng nhất của vật liệu, giảm diện tích cho ăn, tăng áp suất đúc và tăng lượng vật liệu được sử dụng.