Các biện pháp phòng ngừa để tạo ra ống sợi thủy tinh silicon chất lỏng chính xác là gì?

Một ống sợi thủy tinh silicon lỏng chính xác là gì, hôm nay tôi sẽ cho bạn một sự hiểu biết sơ bộ, và sau đó tôi sẽ giải thích những điểm chính cần được chú ý. Có nhiều sự khác biệt giữa silicone lỏng và chế biến cao su nhiệt dẻo truyền thống, làm tăng độ khó của quá trình xử lý. LSR khá khác biệt so với các vật liệu nhiệt dẻo truyền thống về co rút, giải phóng khuôn, vật liệu nấm mốc, hệ thống chạy bộ lạnh và kiểm soát nhiệt độ, điều này làm cho việc xử lý LSR khó khăn hơn so với nhựa nhiệt dẻo thông thường. Hầu hết các ống cách nhiệt chống thấm của điện thoại thông minh đều được đúc thứ cấp trên các bộ phận kim loại hoặc nhựa ban đầu. Đồng thời, âm lượng nhỏ hơn các ống cách nhiệt thường được sử dụng và các yêu cầu để khớp với vỏ và phụ kiện cao hơn, và cần phải có các phần (dấu vết) chính xác hơn. Công nghệ đúc phun.

1. Trộn toàn bộ gel silica lỏng
Tỷ lệ pha trộn sản xuất: LSR là nguyên liệu thô hai thành phần của A và B. Trước khi phun, nó phải được trộn hoàn toàn theo tỷ lệ chính xác 1: 1. Nếu đó là một ống sợi thủy tinh silicon chất lỏng chính xác màu, tỷ lệ dán màu cũng phải được kiểm soát chính xác.
Mixer: Máy trộn tĩnh là một phần quan trọng trong việc ép phun. Chỉ sau khi keo A và B được trộn hoàn toàn và đều bởi máy trộn tĩnh, silicon chất lỏng được tiêm vào khuôn được lưu hóa hoàn toàn và đúc.
2. Niêm phong và kiểm soát nhiệt độ của các thành phần máy ép phun
Cho đến độ nhớt thấp của LSR, vít phải được niêm phong để xem xét dòng chảy ngược vật liệu và rò rỉ keo.
Vì khuôn được làm nóng trong quá trình đúc của ống sợi thủy tinh silicon chất lỏng chính xác, để ngăn LSR hóa rắn, có thể sử dụng vòi làm mát bằng nước để đảm bảo rằng nhiệt độ đủ thấp.
3. Kiểm soát thành phẩm trong quá trình ép phun
Dòng chia tay: Ghép trước vị trí và độ chính xác của dòng chia tay để giúp tránh sự xâm nhập và hàn không khí, và tránh các burrs.
②Shrinkage: Mặc dù LSR không co lại trong quá trình ép phun, do hệ số giãn nở nhiệt cực cao của nó, nhưng nó thường giảm 2% -3% sau khi giảm và làm mát.
Tối đa của cổng tiêm: Tốc độ co rút của sản phẩm thực tế cần được xem xét.
Hút bụi: Khi thiết kế đường chia tay, hãy đảm bảo rằng khuôn là kín khí và bơm chân không hút tất cả các khoang qua kẹp dưới công tắc khuôn.
⑤demolding: Nói chung, công nghệ demoulding của khay cột phân đoạn, pin đẩy và đầu phun không khí được sử dụng, hoặc khử thủ công.
Nhiệt độ khuôn: LSR được lưu hóa và đúc trong hệ thống sưởi, và sự phân bố nhiệt độ trong khuôn phải được kiểm soát đều. Chênh lệch nhiệt độ được kiểm soát ở ± 10 ° C.