Giới thiệu ngắn gọn về công nghệ sản xuất tiên tiến và quy trình của tay áo có thể co lại

Hôm nay chúng ta sẽ nói về một chủ đề lỗi thời, nghĩa là quá trình sản xuất của tay áo có thể thu hút được. Bài viết này chủ yếu được chia thành năm chương để giới thiệu: 1. Trộn công thức nguyên liệu thô; 2. đùn; 3. Liên kết ngang chiếu xạ; 4. Đúc mở rộng, làm mát; 5. In, đóng gói vào khay và đấm bốc.

Bước đầu tiên, sự pha trộn giữa masterbatch và phụ gia: sự phù hợp của công thức hóa học, sử dụng dây chuyền sản xuất masterbatch đặc biệt tiên tiến, cân tất cả các loại chất nền polyolefin và các vật liệu phụ trợ chức năng khác nhau theo tỷ lệ công thức, và sau đó trộn, trộn vật liệu là Đặt vào một máy đùn tay đôi và được tạo thành để tạo ra một masterbatch chức năng polyolefin. Đảm bảo hiệu quả rằng các sản phẩm cuối cùng của các công thức khác nhau có cân bằng vật lý, hóa học, điện và các đặc điểm khác.
Phần thứ hai, đùn: Theo hình dạng và đường kính của tay áo có thể co lại, nó có thể được xử lý và sản xuất bằng cách ép đùn và phun phun một màn hình:
. Các sản phẩm như ống thu nhỏ đều được xử lý bằng cách đùn vít đơn.
.
Trên cơ sở giới thiệu công nghệ, làm chủ công nghệ xử lý và hình thành nâng cao, chúng tôi có thể cung cấp cho các sản phẩm hình ống có độ dày tường khác nhau, nhiều màu sắc và cấu trúc nhiều lớp và đảm bảo rằng kích thước của các đường ống là chính xác cao và chất lượng bề mặt là tuyệt vời .
Phần thứ ba, liên kết ngang bức xạ: sản phẩm được hình thành bằng cách ép đùn hoặc phun phun vẫn có cấu trúc phân tử tuyến tính và sản phẩm không có "chức năng bộ nhớ" và hiệu suất của khả năng chống nhiệt độ, khả năng chống lão hóa và khả năng chống mài mòn là không đủ. Tại thời điểm này, cần phải thay đổi cấu trúc phân tử của sản phẩm hình thành. Phương pháp thường được sử dụng là sửa đổi liên kết ngang bức xạ "liên kết chéo bức xạ điện tử". Tại thời điểm này, phân tử thay đổi từ cấu trúc phân tử tuyến tính sang cấu trúc mạng. Các sản phẩm đùn có "hiệu ứng bộ nhớ" sau khi liên kết ngang, giúp tăng cường đáng kể khả năng chịu nhiệt độ, tính chất cơ học và tính chất hóa học của tay áo có thể cắt nhiệt. Khả năng nóng chảy, chống lão hóa, kháng mòn, kháng ăn mòn hóa học, v.v ... Sử dụng công nghệ kiểm soát truyền tải tiên tiến, công nghệ kiểm soát căng thẳng và công nghệ bức xạ trưởng thành nhất ở Trung Quốc, công ty đã hình thành quá trình liên kết chéo bức xạ cao và hiệu quả cao độc đáo Để đảm bảo rằng hiệu quả cao, chất lượng cao và chi phí liên kết ngang bức xạ được thực hiện cùng một lúc.
Phần thứ tư, mở rộng: đường ống sau khi chiếu xạ và liên kết ngang có thể được làm nóng trước ở nhiệt độ cao hơn và được mở rộng bởi lực bên ngoài để tăng đường kính của đường ống, sau đó nhanh chóng làm mát đến nhiệt độ phòng, để hình dạng của đường ống sau Mở rộng được hoàn thiện nguyên tắc chính của quá trình này là hoạt động của phân đoạn phân đoạn cao của đường ống sau khi liên kết ngang chiếu xạ có mối quan hệ tuyệt vời với nhiệt độ. Trong một phạm vi nhiệt độ cao nhất định, phân đoạn được kích hoạt và điện trở của phân đoạn để kéo dài và các hành vi khác là rất nhỏ. , toàn bộ ống có thể cắt nhiệt giống như một lưới đàn hồi, có thể được kéo dài bởi lực bên ngoài, do đó khi được làm nóng đến phạm vi nhiệt độ này, ống có thể dễ dàng mở rộng. Khi nhiệt độ giảm nhanh, thường là bằng cách sử dụng bể nước lạnh, hiện tượng kích hoạt này sẽ bị mất, và điện trở của đoạn chuỗi để kéo dài và uốn cong rất lớn, và ứng suất nội bộ của rút lại là không đủ để vượt qua điện trở này. Do đó, trong trạng thái tự nhiên, nó được duy trì sau khi mở rộng. hình dạng. Công nghệ sản xuất mở rộng là bước quan trọng nhất trong việc sản xuất ống có thể cắt nhiệt, đòi hỏi phải kiểm soát chính xác từng bước trong quy trình sản xuất để đảm bảo rằng các tham số của sản phẩm cuối cùng, như kích thước, tốc độ co rút theo chiều dọc và độ lệch của tường , đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Chất lượng cao ống co lại.
Bước thứ năm là phát hiện đường kính bên trong và độ dày thành của tay áo có thể cắt nhiệt. Đường kính bên trong thường được phát hiện với một thước đo phích cắm. Độ dày của tường chủ yếu là để kiểm tra xem có một bức tường một phần hay không, sau đó in và gói để hoàn thành việc sản xuất tay áo có thể cắt nhiệt.