Giới thiệu một số thông số chính của ống co lại nhiệt

1. Ống nhiệt có thể co lại chủ yếu có các thông số như chiều dài, đường kính bên trong (ID), đường kính ngoài (OD), độ dày tường (W) và tốc độ co ngót. Chiều dài, đường kính bên trong, đường kính ngoài và độ dày tường tương đối dễ hiểu. Đường kính bên trong có thể được chia thành đường kính bên trong nhà máy, độ dày thành nhà máy và đường kính bên trong và độ dày thành sau khi làm nóng phục hồi theo độ co ngót của ống có thể thu hồi nhiệt. Sự co ngót đề cập đến tỷ lệ của đường kính bên trong nhà máy so với đường kính bên trong sau khi phục hồi gia nhiệt.

Vì vậy, làm thế nào để chúng ta chọn kích thước thích hợp của ống có thể co lại? Hãy giới thiệu các điểm chính của lựa chọn ống có thể co lại
Cách chọn một ống có thể cắt nhiệt phù hợp không chỉ phụ thuộc vào kích thước của ống có thể cắt nhiệt, mà còn liên quan nhiều đến tỷ lệ co ngót của ống có thể cắt nhiệt. Nhiều khách hàng sẽ chọn theo các thông số như đường kính bên trong, đường kính ngoài, độ dày tường và tốc độ co ngót của ống có thể co lại. Các tham số này được chi tiết và được liệt kê trên trang web. Chào mừng bạn đến tham khảo các chương có liên quan.
Tuy nhiên, khi nhiều khách hàng chọn, họ thường bỏ qua tác động của tỷ lệ co ngót của ống có thể co lại đối với hiệu suất của ống có thể thu hồi nhiệt. Sau khi ống co lại được làm nóng, kích thước sẽ thay đổi. Vì vậy, chọn ống thu nhỏ kích thước phù hợp cho ứng dụng của bạn, không phải là dễ dàng.
. .
Ví dụ, đường kính bên trong nhà máy của ống thu nhỏ RSFR-100 Series là 1,0 "và đường kính bên trong sau khi phục hồi là 0,5". Phạm vi đường kính phù hợp của đối tượng ứng dụng như sau: 0,5+0,5x10%= 0,55 ", 1-1x20%= 0,8", do đó phạm vi đường kính đối tượng ứng dụng phù hợp nhất là 0,55-0,8 ". Điều này không có nghĩa là chăn Vỏ vượt quá phạm vi này nó không thể được sử dụng, nhưng chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của ống có thể kết nối nhiệt. Ví dụ, nếu nó vượt quá 0,8 ", có thể không dễ dàng áp dụng ống có thể kết nối nhiệt và sau khi sưởi ấm , hiệu suất cách nhiệt và không thấm nước của ống có thể cắt nhiệt sẽ giảm. Nếu nó nhỏ hơn 0,55 ", nó sẽ gây ra mất niêm phong do đường kính bên trong được khôi phục là 0,5".
Ngoài ra, khi chọn màu của ống co lại, hãy nhớ rằng màu của ống co lại sẽ trở nên nhẹ hơn khi nó mở rộng. Điều này có nghĩa là màu của ống co lại có thể hơi khác nhau sau khi sử dụng so với khi nó được nhận lần đầu tiên, nhưng đây không phải là một khiếm khuyết. Các thông số cho màu của ống co lại nhiệt cũng được liệt kê trên trang web. Sự thay đổi màu sắc cũng là một yếu tố để xem xét khi áp dụng.
Thứ hai, phương pháp đo chính xác của các tham số ống có thể co lại
Do khả năng kéo dài và độ mềm của ống co lại, không dễ để đo kích thước của nó.
Đo đường kính bên trong (ID)
(1) Các ống có thể kéo dài được kéo dài. Nhiều người sử dụng phương pháp đo kích thước truyền thống. Caliper Vernier có thể làm cho ống có thể cắt nhiệt kéo dài và biến dạng, dẫn đến kết quả đo sai. Ống co lại nhiệt được kéo dài và biến dạng trong quá trình đo, dẫn đến các phép đo đường kính bên trong sai.
Để giải quyết vấn đề biến dạng kích thước trong quá trình đo, một tập hợp các máy đo cắm có kích thước đã biết có thể được sử dụng để giải quyết vấn đề này. Theo kích thước của ống có thể co lại, chọn thước đo phích cắm thích hợp (lần đầu tiên sử dụng thước đo phích cắm có đường kính ngoài nhỏ hơn đường kính bên trong của ống có thể co lại Kích thước phù hợp). Cần phải nhẹ nhàng và từ từ chèn máy đo phích cắm vào ống có thể co lại, do đó có thể thu được đường kính bên trong chính của ống có thể co lại, nghĩa là đường kính ngoài của máy đo phích cắm.
Đo đường kính bên ngoài (OD)
.
. Phương pháp đo lường như sau
(4) Đo đường kính ngoài chính xác và độ dày thành (W) Đo ống có thể co lại:
Khi đường kính bên trong và bên ngoài được đo, độ dày thành có thể dễ dàng tính toán theo cách sau.
Việc đo các tham số trên có độ dày tường w = (OD-ID)/2 đều là tất cả các thử nghiệm tham số nhà máy. Sau khi thu hồi nhiệt, các thông số này sẽ thay đổi.
(5) Đo độ co rút chiều dài
Việc đo tốc độ co ngót của chiều dài đòi hỏi phải làm nóng ống có thể cắt nhiệt, và đo tốc độ thay đổi chiều dài trước khi sưởi ấm và sau khi sưởi ấm. Sự thay đổi về độ dài thường được biểu thị bằng phần trăm và phạm vi thay đổi thường là -10% -0% (không phải tất cả các ống có thể co lại đều có giá trị này). Tuy nhiên, tốc độ thay đổi này có thể được đo lường và tính toán bằng công thức sau.
Chiều dài co ngót = (l1-l2)/l2x100%
(6) L1 là độ dài sau khi phục hồi co thắt
(7) L2 là chiều dài trước khi co thắt
Ngoài ra, mặc dù có vẻ dễ dàng đo độ co rút chiều dài, nhưng nó có thể gây ra lỗi trong kết quả đo do một số hoạt động không phù hợp. Ví dụ, độ chính xác của công cụ đo là không đủ, và việc làm nóng ống có thể co lại là không đủ, dẫn đến co rút không hoàn chỉnh. Những vấn đề này chỉ có thể được giải quyết bằng cách đảm bảo sưởi ấm kỹ lưỡng và độ chính xác cao của công cụ đo. Ngoài ra, ống có thể cắt nhiệt rất dễ dính khi lò nướng. Khi lò được làm nóng, ống có thể cắt nhiệt cần sử dụng một sản phẩm dây để ngăn ống có thể dính nhiệt.